应用胶辊胶圈需要系统研究
2013/12/24 13:52:28 点击：
当前，纺织企业对纺织品质量水平的要求越来越高，新型纺织机械的使用越来越多，纺织企业管理的要求也越来越严，胶辊、胶圈应用技术研究必须向系统化发展，才能适应新形势的需要。
各工序的应用应系统研究
纺纱是个系统工程，由开清棉、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱等工序组成。就涉及到胶辊、胶圈的工序来说，精梳工序要求排除棉条中一定长度以下的短纤维、残留的棉结、杂质、疵点，将纤维进一步伸直、平行和分离，制成均匀的精梳棉条。并条工序要改善棉条的长、中片段均匀度和结构，提高纤维的伸直度和分离度，进一步实现单纤维之间的混合，控制棉条定量。粗纱工序要对熟条进行牵伸和加捻，将熟条拉细拉长，进一步提高纤维的分离度和伸直度，赋予粗纱一定的紧密度和强力，以适应细纱牵伸。细纱工序要通过牵伸将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度，加上适当捻度，使成纱有一定的强度、弹性和光泽，以达到织布要求。纤维须条先后要经过10~18只胶辊、4~5只胶圈，逐步形成具有一定质量要求的细纱。
此外，在各工序机械配置数量上，是细纱大于粗纱，粗纱大于并条和精梳，前道机械速度高、产量大，前道质量对后道质量影响较大。因此，必须对精梳、并条、粗纱、细纱各道工序胶辊、胶圈的应用进行系统性研究。不仅要研究单道工序的应用技术，同时还需研究前道工序胶辊、胶圈的应用对后道质量的影响。根据实践和试验表明，同时对精梳、并条、粗纱、细纱等工序进行胶辊、胶圈择优配置，并且实施系统性的应用技术优化，将能比单纯优化细纱胶辊、胶圈的应用取得更好效果，可较大提高并稳定成纱质量。
应考虑与相关机械装置的配合
胶辊、胶圈是纺纱机械牵伸装置中的两个部件，是在牵伸装置各个部件的集合运动中工作的，不能不受到其它部件的工作状态和集合运动状态的影响。以细纱牵伸装置为例，除胶辊、胶圈外，还有牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊轴承、中铁辊、胶圈上下销、隔距块、横动装置、集合器、加压机构(加压元件、自调平行机构、销紧机构)、吸棉装置等部件。这些部件的质量状况、工作状态，以及这些部件集合在一起的运动状态，都对胶辊、胶圈的应用起到重要影响作用。这些部件的工作情况有的直接影响成纱质量，有的先影响胶辊、胶圈工作，再形成质量问题。如罗拉的表面结构状态和平直度，罗拉轴承和胶辊轴承的质量及磨损等问题，会造成胶辊的径跳；横动装置失灵使胶辊中凹起槽；集合器选型和安装不当，造成胶辊发热、磨损和绕花；加压机构失效引起压力不稳，造成胶辊和胶圈握持力的波动不稳定；吸棉装置安装不准，笛口大小不当，负压太小，造成胶辊绕花；中铁辊生锈使胶圈运转不良；胶圈销磨损、不平、有毛刺，造成胶圈运转不稳定和拉伤；隔距块选型和安装不当，对隔距产生影响等等。因此，对胶辊、胶圈的应用研究应将其放到系统环境中去进行，不能不研究相关机械结构和部件的影响，不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题，以便更好地发挥胶辊、胶圈的作用。
各工序的应用应系统研究
纺纱是个系统工程，由开清棉、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱等工序组成。就涉及到胶辊、胶圈的工序来说，精梳工序要求排除棉条中一定长度以下的短纤维、残留的棉结、杂质、疵点，将纤维进一步伸直、平行和分离，制成均匀的精梳棉条。并条工序要改善棉条的长、中片段均匀度和结构，提高纤维的伸直度和分离度，进一步实现单纤维之间的混合，控制棉条定量。粗纱工序要对熟条进行牵伸和加捻，将熟条拉细拉长，进一步提高纤维的分离度和伸直度，赋予粗纱一定的紧密度和强力，以适应细纱牵伸。细纱工序要通过牵伸将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度，加上适当捻度，使成纱有一定的强度、弹性和光泽，以达到织布要求。纤维须条先后要经过10~18只胶辊、4~5只胶圈，逐步形成具有一定质量要求的细纱。
此外，在各工序机械配置数量上，是细纱大于粗纱，粗纱大于并条和精梳，前道机械速度高、产量大，前道质量对后道质量影响较大。因此，必须对精梳、并条、粗纱、细纱各道工序胶辊、胶圈的应用进行系统性研究。不仅要研究单道工序的应用技术，同时还需研究前道工序胶辊、胶圈的应用对后道质量的影响。根据实践和试验表明，同时对精梳、并条、粗纱、细纱等工序进行胶辊、胶圈择优配置，并且实施系统性的应用技术优化，将能比单纯优化细纱胶辊、胶圈的应用取得更好效果，可较大提高并稳定成纱质量。
应考虑与相关机械装置的配合
胶辊、胶圈是纺纱机械牵伸装置中的两个部件，是在牵伸装置各个部件的集合运动中工作的，不能不受到其它部件的工作状态和集合运动状态的影响。以细纱牵伸装置为例，除胶辊、胶圈外，还有牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊轴承、中铁辊、胶圈上下销、隔距块、横动装置、集合器、加压机构(加压元件、自调平行机构、销紧机构)、吸棉装置等部件。这些部件的质量状况、工作状态，以及这些部件集合在一起的运动状态，都对胶辊、胶圈的应用起到重要影响作用。这些部件的工作情况有的直接影响成纱质量，有的先影响胶辊、胶圈工作，再形成质量问题。如罗拉的表面结构状态和平直度，罗拉轴承和胶辊轴承的质量及磨损等问题，会造成胶辊的径跳；横动装置失灵使胶辊中凹起槽；集合器选型和安装不当，造成胶辊发热、磨损和绕花；加压机构失效引起压力不稳，造成胶辊和胶圈握持力的波动不稳定；吸棉装置安装不准，笛口大小不当，负压太小，造成胶辊绕花；中铁辊生锈使胶圈运转不良；胶圈销磨损、不平、有毛刺，造成胶圈运转不稳定和拉伤；隔距块选型和安装不当，对隔距产生影响等等。因此，对胶辊、胶圈的应用研究应将其放到系统环境中去进行，不能不研究相关机械结构和部件的影响，不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题，以便更好地发挥胶辊、胶圈的作用。
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